一、修復(fù)前的準(zhǔn)備工作
1.封堵—抽水—預(yù)處理(清淤、堵漏,此項(xiàng)工作的過程在此不做詳解)
2.修復(fù)前后CCTV管道機(jī)器人檢測(cè)(必用設(shè)備)

3.實(shí)際測(cè)量管井的大?。ǘ喾轿恢本€測(cè)量管道的內(nèi)徑)
4.實(shí)際測(cè)量管段的長度(起始井中到結(jié)束井中的距離)
5.材料的預(yù)定(大管徑的管道在實(shí)際管長的基礎(chǔ)上兩端各加1M)
【備注:在有水流的情況下,大管徑封堵一定要采用磚封磚砌】
二、修復(fù)需要的設(shè)備工具及人員
1技術(shù)人員8-10名
2光固化修復(fù)車一臺(tái)
3材料運(yùn)輸車(防紫外光)

4卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)(5噸7.5KW或者更大噸位功率的拉力器)以及井下鋼絲繩過線滑輪一個(gè)和井上滑輪及支架

過線滑輪(固定方式:膨脹螺絲)

5吊機(jī)或者叉車一臺(tái)(材料重,方便投放)

6長管呼吸機(jī)(井下作業(yè)備用)
7氣體檢測(cè)儀
8安全繩、下井伸縮梯
9風(fēng)機(jī)(井口通風(fēng))
10其它(綁帶、大力鉗、扳手、螺絲刀、牽引繩、裁紙刀、膠帶、防水、速干水泥或堵漏王、手套、往返電鋸)
三、開始修復(fù)
1穿繩
2拉入底膜(拉入底膜的同時(shí)拉一根牽引繩)【備注:一定要讓底膜完全光滑舒展的鋪設(shè)在管底,兩頭對(duì)拉固定好,防止在材料拉入的過程中把底膜拉入管內(nèi)】
3拉入鋼絲繩
【備注:鋼絲繩頭的萬向滑輪建議采用萬向環(huán)】
4材料與鋼絲繩的鏈接以及捆綁(根據(jù)作業(yè)井的大小,折兩折或者三折來綁接頭和下材料)

【備注:a.接頭部分用扎頭布套起來之后再打扎帶,扎帶的頭子一定要打在材料的上部,以防在拉入的過程中把底膜劃壞劃斷;b.下料井一定要采用保護(hù)措施,用底膜或者保護(hù)膜包起來,如上圖所示】
錯(cuò)誤的捆綁方式
5材料的折疊和材料拉入(井底放料的人員要和井上操作卷揚(yáng)機(jī)的人員配合好,時(shí)時(shí)觀察材料的方位)
【備注:放料的速度一定要慢,在下料的過程中檢查材料有沒有破損的地方】

6綁扎頭
【備注:a.綁扎頭時(shí)注意不要把材料里面的預(yù)置繩給壓??;b.扎帶一定要綁緊而且套上扎頭布,防止在受壓的過程中給爆開;c.開氣孔】

牽引繩替換預(yù)置繩
7一次保壓(氣壓0.2 bar, 保壓約30分鐘。在保壓的同時(shí)用牽引繩替換材料里面的預(yù)置繩,調(diào)試固化燈)
8拉入燈架(一次保壓結(jié)束后放燈架)
【備注:固化燈不要沾水,在下放的過程中防止磕碰】


9二次保壓及固化(在二次保壓前再次把兩端扎頭上的扎帶松開再扎緊,然后固定扎頭)
a.起始井的原地固化(根據(jù)材料厚度、管徑大小、固化燈功率大小固化時(shí)間是不一樣的)
b.確定固化好起始井后,下人再次用堅(jiān)硬的工具敲擊確認(rèn)然后勻速收線固化
【備注:在固化燈從結(jié)束井拉入起始井的過程中,時(shí)時(shí)觀察材料貼合的狀況和效果,以免貼合不充分】
10行進(jìn)固化過程(設(shè)置好相應(yīng)的固化速度,時(shí)時(shí)觀察材料固化的溫度、材料內(nèi)環(huán)境的溫度、設(shè)備固化燈的溫度以及固化效果)
T1:材料內(nèi)環(huán)境溫度(80-120)℃
T2 :固化溫度(80-120)℃
TB :固化燈溫度<80℃
【備注:如果TB固化燈的溫度上升的比較快,可以稍稍的降低它的電流,同時(shí)降低固化收線的速度】

11結(jié)束固化,取出固化燈架(固化完成后等待5-10分鐘,燈架的溫度降下來再打開蓋板取出固化燈)
12切割
【備注:a.把多余部分的材料切掉,與原有管道的管口平齊;b.然后用水泥或者堵漏王來處理管口;c.切塊取樣】